Saksstudie Industrielt utstyr
Fra en påvist tenningsanordning til serieproduksjon
Høyere belastninger, nye markedskrav og en tett tidsplan: Arbeid med kunden, P&R tok en dokumentert industriell enhet i serieproduksjon innen seks måneder.
Utforsk prosjektet
- Fra prosjektstart til serieproduksjon
- 6måneder
- Å utvikle og bygge testsystemet
- 3uker
- Produkt og produksjon utviklet sammen
- SeriesI stedet for små partier
01 / KALLENGEN
En dokumentert enhet står overfor nye krav
Tenningsanordningen har allerede blitt brukt i bransjen i mange år. For en ny, sikkerhetskritisk bruk, måtte det tåle mer krevende miljøforhold. Samtidig måtte dens komponenter, produksjonsprosesser og monteringsoperasjoner fremstilles for serieproduksjon. Det ble også planlagt bruk i det amerikanske markedet.
Prosjektet tillot seks måneder til produksjonens begynnelse. Denne perioden måtte dekke produktsertifisering av et eksternt godkjenningsorgan, materialeinnkjøp og forsyningskjeden, et godkjent testanlegg og godkjenning av produksjonslinjen.
02 / KORTLER
Hva den redesignede enheten trenger for å levere
Termisk utholdenhet
Stå høyere varmebelastning i den nye applikasjonen.
Mekanisk robusthet
Uthold svært dynamisk vibrasjon under transport og drift.
Lengre levetid
Redesign den eksisterende enheten for en utvidet produktlevetid.
Sporbarhet
Hold komponentsporbarhet gjennom hele innkjøp og produksjon.
Amerikansk marked
Integrer den nødvendige godkjenningen i produkt- og prosessutvikling.
Kostnadseffektiv produksjon
Reduser produksjonskostnader og forberede overgangen til serieproduksjon.
03 / IMPLEMENTATION
Produkt og produksjon utviklet sammen
Design for produksjon
Utvikle produktet og dets monteringsprosess sammen
P&R søkt Design for Manufacturing basert på VDI 2221. Etter å ha avklart kravene og utført en grundig analyse av produktet og produksjonsprosessene, tilpasset teamet PCB-oversikten og kabinett for raskere montering.
Sikkerhetskritiske komponenter og de som eksponeres for høy belastning ble erstattet med UL-sertifiserte produkter med høyere ytelsesbedømmelser. Tunge komponenter ble i tillegg sikret PCB. Komponenter som bærer høye spenninger ble innkapslet ved bruk av UL-godkjente materialer.
Materialer og forsyningskjeder
Identifisere kostnadsdrivere og justere anskaffelse
Genværende kostnadsstruktur og ABC-analyser viste muligheter for besparelser. Færre enn fem komponenter utgjorde de fleste materielle kostnader. Innkjøpsteamet vurderte regelmessig disse kostnadsdriverne mot gjeldende priser og matet resultatene tilbake til utvikling og produksjon.
En internasjonal forsyningskjede reduserte materielle kostnader. Leverandørkvalifisering styrket anskaffelsesmotstand.
PCB montering og boksbygging
Forbedre produksjonsprosessene for serieproduksjon
Gjennomstrømstider og ergonomi ble optimalisert i THT-sammenstilling, bølge lodding og manuell THT lodding. P&R designet, bygget og testet dedikert holding og monteringsarkitekturer. Elektriske og dreiemomentstyrte skruetrekkere tilveiebrakte ytterligere halvautomatisk produksjonsstøtte.
Et halvautomatisk optisk monterings- og inspeksjonssystem kontrollerer at alle komponenter er tilstede og riktig plassert. Dette reduserer tiden som kreves for manuell optisk inspeksjon. Den pretestede og kalibrerte modulen er deretter installert i metallinnkapslingen.
Testsystem og kvalitetssikring
Forhåndstesting og sertifisering parallelt
Sertifisering fra TÜV Süd kjørte sammen med produktutvikling. Produktdesign, regning av materialer og omfang av testing ble definert under denne prosessen. Ved å bruke denne informasjonen utviklet P&R og kunden et testsystem innen tre uker, noe som muliggjør sikker, reproducerbar testing i henhold til arbeidssikkerhetsforskrifter.
Under den endelige undersøkelsen av produksjonsplassen gjennomgikk TÜV Süd blant annet ISO 9001:2015-sertifikatet. Produksjon i henhold til IPC A-610 og IPC A-630, sammen med etablerte prosesser for håndtering og sporing av UL-sertifiserte komponenter, støttet denne prosessen.
Nært samarbeid med kunden
Kunde-, ingeniør- og anskaffelsesteamet jobbet tett sammen. Dette holdt utvikling iterasjoner til et minimum og gjorde det mulig for prosjektet å holde seg på tidsplan og innenfor budsjett. Utvekslingen av erfaring i box-build montering forventes også å gjøre fremtidige prosjektstarter enklere.
04 / RESULTTER
Serieproduksjon innen den planlagte tidsrammen
Etter seks måneder var utviklingen fullført og enheten hadde gått inn i serieproduksjon. Innkjøp, PCBA produksjon, logistikk, boks-bygg montering og kvalitetsovervåkning ble utviklet sammen for å støtte denne overgangen.
Serieproduksjon etablert
Enheten er produsert i serier, med avtalt tidsplan og budsjett oppfylt.
Materialekostnader redusert
En internasjonal forsyningskjede og kvalifiserte leverandører kombinerer kostnadsbesparelser med resilient innkjøp.
Kvaliteten overvåkes kontinuerlig
Etterfølgende fabrikkinspeksjoner overvåker overholdelsen av de nødvendige IEC-, DIN- og UL-standardene.