Tapaustutkimus Teollisuuslaitteet
Todistetusta sytytyslaitteesta sarjatuotantoon
Suuremmat kuormitukset, uudet markkinavaatimukset ja tiukka aikataulu: P&R otti asiakkaan kanssa toimivan teollisuuslaitteen käyttöön sarjatuotannossa kuuden kuukauden kuluessa.
Tutki projektia
- Hankkeen alusta sarjatuotantoon
- 6kuukautta
- Testijärjestelmän kehittäminen ja rakentaminen
- 3viikkoa
- Tuote ja valmistus kehitetty yhdessä
- Sarjapienten erien sijasta
01 / HaAST
Todistettu laite täyttää uudet vaatimukset
Sytytyslaitetta oli käytetty menestyksekkäästi teollisuudessa jo vuosia. Uuden turvallisuuden kannalta kriittisen sovelluksen piti kestää vaativampia ympäristöolosuhteita. Samalla sen komponentit, valmistusprosessit ja kokoonpanotoiminnot oli valmisteltava sarjatuotantoa varten. Käyttöä Yhdysvaltojen markkinoilla suunniteltiin myös.
Projektisuunnitelman mukaan tuotannon aloittamiseen on kulunut kuusi kuukautta. Tämän ajanjakson oli katettava ulkopuolisen hyväksyntäelimen antama tuotesertifiointi, materiaalien hankinta ja toimitusketju, hyväksytty testauslaitos ja tuotantolinjan hyväksyntä.
02 / VAATIMUKSET
Mitä uudelleen suunniteltu laite tarvitaan toimittamaan
Lämpökestävyys
Kestäkää uudessa sovelluksessa korkeammat kestävät lämpökuormat.
Mekaaninen kestävyys
Seiskää erittäin dynaamisessa tärinässä kuljetuksen ja käytön aikana.
Pitkä käyttöikä
Suunnittele olemassa oleva laite uudelleen tuotteen käyttöiän pidentämiseksi.
Jäljitettävyys
Säilytetään komponenttien jäljitettävyys koko hankinnan ja valmistuksen ajan.
Amerikan markkinat
Integroidaan vaadittu hyväksyntä tuotteiden ja prosessien kehittämiseen.
Kustannustehokas valmistus
Vähennetään valmistuskustannuksia ja valmistellaan siirtymistä sarjatuotantoon.
03 / TÄYTÄNTÖÖNPANO
Tuote ja tuotanto kehitetty yhdessä
Valmistussuunnittelu
Kehitä tuote ja sen kokoonpano yhdessä
P&R appliced Design for Manufacturing perustuu VDI 2221. Selvennettyään vaatimuksia ja suoritettuaan tuotteen ja sen tuotantoprosessien perusteellisen analyysin ryhmä mukautti PCB:n ulkoasua ja kotelointia nopeampaa kokoonpanoa varten.
Turvakriittiset komponentit ja korkeille kuormille altistuvat osat korvattiin UL-sertifioiduilla tuotteilla, joiden suorituskyky on suurempi. Lisäksi PCB:hen oli kiinnitetty raskaita komponentteja. Suurjännitettä kuljettavat komponentit on kapseloitu UL-hyväksytyillä materiaaleilla.
Materiaalit ja toimitusketju
Kustannustekijöiden tunnistaminen ja hankintojen yhdenmukaistaminen
Toistuva kustannusrakenne ja ABC-analyysit paljastivat säästömahdollisuuksia. Suurimmasta osasta aineellisista kustannuksista vastasi alle viisi osatekijää. Hankintaryhmä arvioi näitä kustannustekijöitä säännöllisesti nykyhintoihin nähden ja palautti tulokset kehitys- ja valmistustoimintaan.
Kansainvälinen toimitusketju vähensi materiaalikustannuksia. Toimittajien pätevyys vahvisti hankintojen sietokykyä.
PCB kokoonpano ja laatikkorakenne
Parannetaan sarjatuotannon valmistusprosesseja
Ajoajat ja ergonomia optimoitiin THT-kokoonpanossa, aaltojuotossa ja manuaalisessa THT-juotossa. P&R suunnitellut, rakennetut ja testatut erityiset pito- ja kokoonpanokalusteet. Sähkö- ja vääntömomenttiohjatut ruuvimeisselit tarjosivat puoliautomaattista tuotantotukea.
Puoliautomaattinen optinen kokoonpano- ja tarkastusjärjestelmä tarkastaa, että kaikki osat ovat läsnä ja oikein sijoitettuina. Tämä lyhentää manuaaliseen optiseen tarkastukseen tarvittavaa aikaa. Esitestattu ja kalibroitu moduuli asennetaan sitten metallikoteloon.
Testausjärjestelmä ja laadunvarmistus
Eteneminen testaus ja sertifiointi rinnakkain
TÜV Südin sertifiointi toimi tuotekehityksen rinnalla. Tuotesuunnittelu, materiaalilasku ja testauksen laajuus määriteltiin tämän prosessin aikana. Näiden tietojen perusteella P&R ja asiakas kehittivät ja rakensivat kolmen viikon kuluessa testausjärjestelmän, joka mahdollistaa turvallisen ja toistettavissa olevan testauksen työturvallisuutta koskevien määräysten mukaisesti.
Valmistuspaikan lopputarkastuksessa TÜV Süd tarkasteli muun muassa ISO 9001:2015 -sertifikaattia. IPC A-610 ja IPC A-630 -standardin mukainen valmistus yhdessä UL-sertifioitujen komponenttien käsittelyä ja jäljittämistä koskevien vakiintuneiden prosessien kanssa tuki tätä prosessia.
Tiivis yhteistyö asiakkaan kanssa
Asiakas-, insinööri- ja hankintatiimi työskenteli tiiviisti yhdessä. Tämä piti kehitysiteraatiot mahdollisimman pieninä ja mahdollisti hankkeen pysymisen aikataulussa ja budjetin rajoissa. Nyrkkeilykeräilystä saatujen kokemusten vaihdon odotetaan myös helpottavan tulevia hankkeita.
04 / TULOKSET
Sarjatuotanto suunnitellussa aikataulussa
Kuuden kuukauden jälkeen kehitys oli valmis ja laite oli siirtynyt sarjatuotantoon. Siirtymän tueksi kehitettiin yhdessä hankintoja, PCBA-valmistusta, logistiikkaa, laatikoiden rakentamista ja laadun seurantaa.
Sarjatuotanto
Laite valmistetaan sarjana sovitun aikataulun ja budjetin mukaisesti.
Materiaalikustannukset pienenevät
Kansainvälinen toimitusketju ja pätevät toimittajat yhdistävät kustannussäästöt ja joustavat hankinnat.
Jatkuva laadun seuranta
Tehtaiden toistuvissa tarkastuksissa seurataan IEC-, DIN EN- ja UL-standardien noudattamista.